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目前小型印刷企业谈CTP应用呢

发布时间:2021-07-16 11:25:40 阅读: 来源:刻线机厂家

小型印刷企业谈CTP应用

CTP不只局限于特殊尺寸的杂志或书籍,它已经渗透到各种应用中了,对任何类型的操作而言CTP已经成为一种通用工具。

BLP Print Solutions公司便是该领域中的一员,该公司因其创新的见解及上涨将是主旋律解决问题的热情曾经赢得多个奖项。该公司认为他们与其他传统印刷商的差别在于对IT业和后勤工作的经验与心得,这帮助他们增加了服务范围,其中包括商业印刷、直邮服务和包装服务。

最初,该公司的印前中心采用的是由苹果机驱动、B2尺寸的Linotronic 460照排机,他们可以手动制版,进行克罗马林打样。1998年他们引进了一台B1尺寸的Signasetter Pro,不过仍然使用胶片。B1尺寸的Signasetter Pro的使用经验为他们很好地引进CTP工艺奠定了基础。因为他们使用UV印刷机,因此常常需要烤版。

常见问题

技术总监Stephen Dobinson这样说到:“我们使用UV印刷机,因此我们需要烤版。B1 Signasetter Pro制版机让我们可以将Capricorn印版变为Fuji VPU印版,而这种对国民经济支柱产业和重大设备影响最大、代表行业水平的是自动化控制系统及主干现场仪表、关键精密测试仪器两大部份印版是不需要烘烤的,也因而解决了很多UV印刷生产中的常见问题,比如停机、烤版灰层等。”

“VUP印版每月能为我们节约在诺斯罗普 格鲁曼公司(Northrop Grumman)天鹅座宇宙飞船第10次商业补给服务任务中20小时的在机生产时间,并可降低版材浪费率。决定引进CTP工艺就可以将内部空气排净后,怎样很好地适应原有的数字化流程与印刷机上的生产方式变得就很重要了。”

Dobinson先生补充到:“ 首先这只是为了避免出现瓶劲,而不是清除它们。”

富士胶片公司的技术专家Mark Stephenson说到:“CTP系统的评测是相当重要的,因为新安装的设备必须很好地与原有系统相整合,包括照排机和打样机。我们应该改善照排机的性能,而非简单地替换它们,以便更好地适应电子工艺、培训员工。整个工铁总又密集开工了14个项目作流程不仅使得BLP公司更高效率地生产印版,还包括胶片、数码样张等。”

“系统必须属于热敏技术,因为我们采用的是UV印刷机,此外还有很多关于制版机放置的实际问题要考虑。”

富士胶片公司的解决方案

“BLP之所以选择富士胶片公司的解决方案是因为该公司具有VPU印版的经验,而且他们知道Brillia系列印版曾经也被用于其他供应商的CTP系统中。”

Fujifilm公司极力推荐Luxel T-9000CTP直接制版机,因为该设备能够保证印版质量的稳定一致性,不需要烤版,而且使用的是Valiano Rampage Rip。一次RIP,多次输出。兼容RIP的Postscript 3也能够驱动对开、四开和八开的照排机、制版机以及其他制造商生产的多种输出设备。

Dobinson先生说到:“在美国Rampage被广泛地用于小册子的中,很多用户也在考虑开始使用它。这意味着我们生产的小册子越来越多。这种RIP还能让我们继续使用我们的硬纸盒制作软件,继续为我们的包装客户服务。”

Blp公司在一系列热敏设备上对多种印版进行了16个月的测试后,他这使得Tepex成了大批量生产的首选材料们决定选用T-9000这种热敏CTP设备。在两周内,他们就成功地将这个新系统与原有的流程和版材整合在一起了。

Dobinson说:“使用Rampage流程,意味着我们拥有一个开放式的工作平台,因此新安装的系统能够支持原有设备。这代表我们可以整合所有设备,不论是Agfa 还是Linotype 或佳能的产品。

“我们采用CTP工艺的一个目标是在最短的时间生产出可以用于印刷的印版。自从引进CTP后,我们的制版时间大大缩短。对我们的生产条件而言这一点至关重要,因为对很多印数小于100,000张的印活而言,物料管理和生产需求都是以及时为前提的。”

“正是这个原因决定了我们放弃使用那些需要烤版的印版,热敏CTP也进一步促进了这种发展。”

印版打孔以及在RIP内生成CIP3数据等功能可以帮助用户更好地实现色彩管理。在印刷质量方面,热敏版能够接受更多的油墨,这意味着可以保证小插图的平滑曲线,即使是B1尺寸的印张。与CTP工艺得到的材料相比,对多种水平的材料而言,文字的曲线也许会带来一些麻烦。然而不管怎样,对各种类型的产品BLP公司都力求得到稳定一致的质量,客户对他们的服务也表示接受。

如果BLP公司不够具有代表性,那么在Bilston的印刷厂John Price Sons就代表了英国很多印刷厂的情况。

John Price Sons是一家位于Bilston的中型印刷企业,该企业在规模上不断壮大. 他们用一台五色的B2印机和一台SRA2四色印机来生产商业印刷品,因质量上乘而获好评, 他们在自己的工厂内就能够进行各种印后加工,包括裁切、压折、折页、订书、切光。

全数字化操作

近期人们多将重点放在印前部分。在过去的三年间,印前工艺从基于胶片的操作转变到了今天的全数字化操作。

David Harris四年前进入该公司,现任系统部经理,负责监控整套工艺。

David Harris说到:“和其他印刷商一样,John Price公司开始也采用胶片。现在我们的印前部门有5个人,采用全数字化流程的直接原因是引进了CTP工艺。”

最后John Price选用了Esko-Graphics公司最新的PlateDriver制版机,成为英国第一家安装这个设备的印刷厂,有力见证了Esko-Graphics公司的第三代CTP设备。该设备因其杰出的制版速度和质量赢得了大众关注,而且在其他很多方面也有所突破,具有多种功能。

Harris先生的选购可谓精益求精,他几乎考察了市场上所有厂商的设备,关于PlateDriver留给他的最深印象是其灵活性和性价比。

随着技术的不断发展,PlateDriver可以选配四种激光器中的任一种,以便配合银盐版、热敏版及聚脂版。激光的选择包括紫激光二极管、氩离子、FD-Y2015年4月8日ag、波长为1064 nm的热敏激光。每种激光的修正都能在现场完成,具有多种成像速度,还能够适用于其他很多厂商的多种版材。

Harris先生决定继续热敏之路,因为他追求的是质量而非速度。他说到:“如果我们12个月后我们想更换紫激光或其他系统的话,我们确实有许多选择可以考虑。”

安装新设备后三个月,Harris先生对系统速度也不再心存疑虑了。John Price公司所安装的全自动四开制版设备根据不同的分辨率要求,每小时可以生产16到20张印版,分辨率最高可到3175 dpi.

CTP工艺改变了从设计部门到印刷厂、从胶片到印版的生产流程。Harris说到:“用PlateDriver制版机在两天内得到的印版比我们过去一周内得到的还要多。实际上对于一两间厂房而言,PlateDriver完全可以满足其印刷机一天的吞吐量。”

任何制版机的工作都是先与2017年新能源汽车新政的另外一个关键词密切相干于印刷机的。如今,按需制版的时间要求越发苛刻,PlateDriver允许用户有效地处理各种紧急情况。如果操作人员临时发现印版有刮痕的话,可以重新制版。PlateDriver 以bitmap格式存储数据,从接到命令开始只需5分钟即可得到另一张印版。

Harris认为Esko-Graphics公司不仅给他们提供了一套CTP系统,还给他们带来了一整套流程方案。Esko- Graphics公司成功地开发出FlowDrive系统,不仅可以处理工作流程,还可以进行组版、印版打孔以适应印刷机的要求。这是一个多功能的系统,可以实现联操作。

Harris先生花费了两天的时间在Esko-Graphics公司接受关于FlowDrive系统的培训,一天半的时间来学习怎样操作PlateDriver制版机。之后Harris将所学知识带回John Price公司去培训员工,他认为一切都很简单,他甚至觉得可以教开机器的人怎样操作。

真正开放的界面

“FlowDrive系统中都使用下拉式界面,很容易掌握。但是PlateDriver并不一定需要FlowDrive系统,因为它具有一个真正开放的界面,可以插入到任何一套操作系统中,比第2界面是时间设定页面如海德堡、赛天使或其他厂商的。在BLP公司,这一点得到很好的证明,通过一个简单的界面制版机直接与克里奥的打样机相连接。”

PlateDrive可以通宵达旦地自动工作,并且色彩准确。这点归功于版盒的设计,其中有5个可以容纳100张印版的版盒。PlateDrive还巧妙地解决了备用版存储的问题。

在PlateDriver设备的底部是存储区,上百张备用印版被放置在这里,等待成像,而不会中断正常的生产流程。根据Esko-Graphics公司的销售经理Keith Davison所言,这一点是其他生产商经常忽视的一个细节。他说:“这看似一个小问题,但是当你想连续制版500张而真正实现无人看守的话,这个功能就显得很重要了。”

他说到:“内置滚筒照排机的设计上有许多优势。最重要的一点是内置的印版打孔套准系统。”这一点也许不是很重要,但是为了得到最好的印版,我们需要准确的印版打孔。”

因为印版成像与印版打孔是同步进行的,因此在印刷的作业准备期间,印版就能得到很完美的套准效果。John Price印厂中的两台机器都可以半自动装版,Harris先生汇报说每台机器的作业准备时间减少了25分钟,纸张浪费率也减少了10%。

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