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目前我国印刷器材发展势头强劲下

发布时间:2021-07-18 06:53:24 阅读: 来源:刻线机厂家

我国印刷器材发展势头强劲(下)

印刷橡皮布

据有关资料显示,近年我国印刷橡皮布年生产量均在100万平方米左右,最高年产量递增30%。年销售数量同比增长超过30%,销售量占当年印刷橡皮布生产总量的98%以上,产销基本平衡,无库存积压。近年橡皮布上述方法(1)-(4)检测的是实验机几何同轴度年销售收入超过2亿元,同比增长25%左右。平均销售价格222.20元/平方米。其中,约20%的产品出口销售,出口创汇0.1亿美元左右,出口平均单价40美元/平方米左右。在我国印刷橡皮布总生产量中,气垫橡皮布约占40%。

印刷橡皮布系胶印橡皮布、印钞橡皮布,印铁橡皮布

和各种印刷胶布等之统称。我国印刷橡皮布制造业和其他印刷器材制造业一样,也获得长足进步。20世纪90年代,我国上海印刷器材制造厂与日本合资的上海明治橡胶制品有限公司,目前已经成为我国印刷橡皮布制造业的领头企业,投产运营10余年来,其设备年生产能力已达到25万平方米左右,产品均配套以各种类型的铝夹板或镀锌铁夹板,以满足不同用户的需求。该公司采用先进装备、先进技术和进口原材料,生产多系列。多品种及多种型号的高档气垫橡皮布。橡皮布年销售量超过20万平方米,而且2/3以上的产品出口销售,年均创汇额达550万美元以上。其内销的产品大多用做海德堡、曼罗兰等进口印刷机的配件。我国近年来每年出口的20万平方米的印刷橡皮布,均为气垫橡皮布,而上海明治的产品在其中所占比例达到67%以上。此外,上海三鼎、新星和游龙等橡胶制品公司(或印刷器材制造公司)每年也都有相当数量的气垫橡皮布出口。这表明我国生产的气垫橡皮布已经在国际市场上获得一定程度的认可。

气垫橡皮布已成为现代印刷用橡皮布的主流。据有关统计资料显示,日本市场上,气垫橡皮布与普通橡皮布需求量比例已为9∶1。而且其大部分气垫橡皮布已采用铝卡或铁卡,不再使用螺丝夹板,可减少橡皮布上机安装时间,提高印刷作业的生产效率,并迎合窄缝、无缝等现代印刷机的需求。

近年来,国际上不断推出新型气垫橡皮布。如,海德堡(美国)公司生产的Perfect Dot橡皮布,专供其单张纸印刷机使用,具有油墨转移性能好、点复制佳、加及实地印刷效果稳定和自身具有高抗破裂能力;DYC Supply公司生产的SX-10橡皮布,表面不但耐腐蚀性强,而且经过高精度研磨处理,传墨效果好,高拉伸强度的衬垫材料可防止拉伸变形,压缩层可消减高速印刷产生的应力,防水底基可极大地减少渗透和脱层现象发生;凤凰(北美)公司生产的Sapphire(蓝宝石)牌橡皮布。Prisco公司最近推出的Zenith牌橡皮布、Prisco公司的水晶牌(Crystal)橡皮布、德国Conti Tech公司研制的Conti-Air Prestige气垫橡皮布等进口品牌橡皮布都具有各自的特点,特别是美国Day International公司推出的不锈钢衬垫Steel Back橡皮布,是当今国际印刷界印刷器材制造业惟一采用不锈钢衬垫材料的印刷橡皮布,目前只在海德堡印刷机上配备采用,其独到之处在于不锈钢材料衬垫层可消除背面渗水,确保套准精度最佳化。随着印刷技术的不断发展,国际上新型。优质橡皮布层出不穷。这些优秀品牌产品及其工艺技术路线,都值得我们在新产品的研制与开发中学习和借鉴。

以上情况表明,我国印刷橡皮布生产连续获得高速增长,形势喜人。鉴于当前我国印刷橡皮布生产企业多为中小规模,生产集中度低下,生产装备和技术落后于印刷业的发展。总体技术水平和产品档次、种类、质量水平、质量稳定性等,均与国际水平和进口产品存在相当差距。国产优质高档橡皮布当前尚不能完全满足我国高速发展的出版印刷业市场需求。今后,我国印刷橡皮布的生产,应注重于产品结构和产业结构的调整,增加品种、提高档次,提高质量,尤其要提高质量的稳定性。

印刷胶辊

统计资料显示,2002年我国印刷胶辊年生产量为20.37亿立方厘米,相当于设备年生产能力的75%,销售量为产量的97%左右,总销售额1.78亿元,平均销售单价0.091元/立方厘米。出口量10.85%,出口平均单价0.012美元/立方厘米。

据有关资料报道,在我国印刷器材制造业中,生产印刷胶辊的企业达400余家。其中,大多数为作坊式小厂,具备一定规模者不多,产值达到500万元或500万元以上的企业仅占1%左右。具备自行研制开发能力的企业更是少之又少。我国大多数印刷胶辊生产企业装备水平差、技术落后、生产规模小的现状,导致中、低档次胶辊产品占据主导地位。国内高档印刷胶辊产品市场,基本上被进口产品所垄断。国产印刷胶辊在印刷适性,使用寿命等方面均与发达国家的产品有较大差距。主要表现为加工精度、耐腐蚀性,传水传墨性能、胶料硬度和硬度持久性等方方面面。面对国内印刷胶辊市场现状和印刷业的需求,国内一些有能力的生产厂家,已着手增加印刷胶辊品种、提高档次和优化质量的研制开发工作,并取得了一定成效。如河北省冀洲市春风银星胶辊有限公司,是我国当今印刷胶辊制造业中为数不多、具有自行研制开发能力的企业之一,是我国业内首家通过IS09000系列质量体系认证的企业,通过“外引、内育、借智”形式,不断提高产品技术含量,近年来,其印刷胶辊的产品种类、产品档次在不断更新换代,产品质量水平在不断提高,胶辊产量连年居全国之首,达10亿立方厘米以上,其中超过20%的产品在国际市场上出口销售,而且大多应用于海德堡,曼罗兰、富士通、信浓和比特飞灵等印刷机的配件。上海豹驰春蕾胶辊有限公司,系豹驰集团、上海印新技术集团,美国base-Line公司和日本テクノ口-ル株氏会社共同投资组建的印刷材料公司,该公司采用先进装备、技术和美国乔麦克公司的胶料,生产各系列高档印刷胶辊。日前又由日本引进了世界最先进的Trust β生产线。专门制造UV墨辊。有报道称,上海豹驰春雷胶辊有限公司,有望发展成为中国高档印刷胶辊的最大生产基地之一。

以上情况表明,国产高档印刷胶辊已开始在市场上占有一席之地。但我国印刷胶不管你有多嗤之以鼻辊生产总体水平与国外相比尚有较大差距。今后,国产印刷胶辊的制造,应注重于提高产品质量水平,提高产品档次。尤其要加大研制开发力度,改变产品结构,以适应当今印刷机朝高速,多色化方向的不断发展和人们环保意识的不断增强以及对高档印刷胶辊不断增长的需求。

电化铝

电化铝俗称烫印箔,一般采用真空镀铝技术制造。聚酯薄膜片基和转印层组成其基本结构。转印层又分为保护层。胶黏层和模压层。其性能和用途因结构而异。据相关资料统计,近年来我国电化铝年生产总量一般为1万吨左右,以产定销,基本无库存,销售收入为4亿~5亿元。

改革开放20多年以来,我国电化铝制造业获针对这个创业难点得可喜进步。烫印可使印刷品获得色泽鲜艳并具有耐磨,耐候、耐酸碱等特性的金属样图案。电化铝烫印箔可机械化连续操作,使烫印技术在诸多领域得以推广应用。目前,国产电化铝已初步形成了有色系列、金银系列、纺织系列、皮革系列,防伪和镭射系列等多个系列,以及红、绿、蓝、橙、金、银和黑等多种颜色,适应于不同领域应用的多方位产品。国产电化铝在优先供给国内市场消费的前提下,每年都有部分产品出口,出口量一般在1000吨左右,出口平均单价6000美元/吨诠释着公司的雄厚实力(Strong)。

目前,国产电拓展行业发展新空间化铝中、低档产品占据主导地位,且供大于求。一些生产厂家适时引进国外先进设备和技术,并采用进口原材料生产出了高档产品供应市场,获得好评。尽管我国电化铝近年来每年获得超过7%的高速增长,但在质量和品种上仍不能满足出版印刷、包装装潢印刷及其他印刷对高档产品的需求,缺口较大,高档产品几乎为进口产品所垄断。近年来,我国每年均需从国际市场上购进高档电化铝3000多吨,相当于我国电化铝年生产总量的30%,约占我国电化铝年消费总量的25%。其平均进口单价1.05万美元/吨左右,是我国电化铝平均出口单价的1.7查看全部 -->5倍。

我国电化铝制造业尽管获得了高速发展,但与国际先进水平相比,总体水平有待进一步提高。这一点从我国电化铝进口量为出口量的3倍和进口平均单价为出口平均单价的1.75倍便可一目了然。今后,我国电化铝的生产,应注重于增加品种、提高产品质量和产品档次,避免低水平的重复建设。有些产品,如织物表面耐水烫印,化妆品瓶表面烫印,以及拉丝箔系列、铬箔系列和全息防伪系列等,国际上已广泛应用而国内尚属空白的产品,也亟待研制开发,尽快投入批量生产,以满足不断发展的国内市场需求,和增强其在国际市场上的竞争能力。

结束语

综上所述,过去的一年,我国印刷器材制造业获得了高速增长,其中纸张与纸板、油墨,印刷橡皮布,印刷胶辊和电化铝等5种主要印刷器材,在生产与销售上均取得可喜成果。然而,我们应该看到,当前我国印刷品人均消费量尚不及发达国家的1/20,纸张与纸板人均消费量尚不及美国的1/13,油墨人均占有量尚不及世界前三位平均水平的1/25,差距之大,恰恰表明我国有广阔的市场发展空间,我国的印刷器材,特别是纸张与纸板、油墨、印刷橡皮布、印刷胶辊和电化铝这5种主要印刷器材,除增加产量外,更应注重于避免低水平的重复建设,加大产业结构调整力度和研制开发力度,提高生产集中度,提高产品科技含量,增加品种、提高档次、提高质量和改善质量的稳定性及产品的均一性,使之适应于当今多色、高速、快干、无污染和低消耗的现代心印刷需求。以期尽快提高我国印刷器材产品的总体水平,满足不断发展的我国印刷业的需求,增强国产印刷器材在国际市场上的竞争能力,并逐步扩大国际市场所占份额。

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