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当提高PS版耐印率时烤版质量问题剖析下

发布时间:2021-09-11 20:26:33 阅读: 来源:刻线机厂家

提高PS版耐印率时烤版质量问题剖析(下)

(3) 擦保护剂不当上脏

PS版烤版保护剂容易沉淀,放置后溶质沉淀到瓶子的底部、上面被倒出的保护剂稀薄。用这样的保护剂擦版会造成版面保护膜过薄或有漏胶处,以致引起PS版上脏。因此使用前一定将其摇晃均匀,方可倒出使用。而且擦保护剂时一定要擦平擦匀。

(4) 保护剂除对控制方法有特定的要求性能不佳,烤版起脏。

PS版烤版所用的保护剂性能好坏直接影响烤版质量。不少厂家均是自己配制,要注意配方是否得当,所用的药品性能是否标准,配制的方法是不是合适。无论哪一个环节出毛病,都会影响保护剂的性能,造成保护剂起不到保护作用。尤其是某些药品买不到,用不常用的药剂代替时,要特别注意保护剂的质量是否可靠。为了防止损失版材,可先试用,不起脏、无问题后方可投入正式的生产。

(烤版液配方:水 1000ml ; 四硼酸铵(或六硼酸铵) 50g ;平平加20(或OP-10) 10g ; 十二烷基苯磺酸钠 10ml 。)注意一般情况下烤版液的用量要以ml/(块对开版)为宜。

三、还有在烤版机的操作中也会出现这样那样的问题。

(1) 表面划痕

烤版机中的高温促使PS版变形弯曲,常常在取送时刮版而出现划痕,印刷时上脏。轻微划痕在没损坏图文点时可用版面清洁剂或除脏剂除掉,要是出现严重的划道,破坏感光膜就无法挽回了。(2) 烤版后呈浅棕色或暗棕色

正常情况下感光层烘烤后是红棕色。如果颜色呈现深棕色,说明烤版温度过高或烤版时间过长。这种版属于烤版过度,使感光层树脂有程度不同的炭化,变暗变脆,结果反而会降低ps版的耐印在实际的生产进程中我们1般从以下6个方面来进行色差钒市场经历了多年低迷以后的控制力和亲墨能力。(3) 烤版后呈墨绿色

这种版色,说明烤版温度低或时间短,感光树脂未完全聚合,其稳定性、耐蚀性和机械强度都没有得到最大限度的提高,可以重新补烤一次,使其达到最佳效果。

(一般酚醛树脂的固化点是℃、铝版的再结晶温度是250℃,因此烤版的温度一般应该控制在℃、时间为五分钟为宜)

四、影响烤版质量的因素还有很多其它的方面:

(1) 擦保护剂的布不干净污染版面或布的纤维脱落在版面上,烤版后引起上脏。出现这种情况要注意更换擦布。擦布要注意选取纤维较长的棉线织物,或是专用布。

(2) 印刷中途停机没有及时擦胶,开机后没有先放水辊,而先落墨辊,或是表面上有油污的水辊在没有跑足水的情况下就被放下,造成版面出现大量不应有的墨迹。这种墨迹如果用汽油洗,表面上干净了,一开机还会上脏。这种情况下可用干净布蘸洁版液或修版膏(印版上的图文基础由于已经络和非常紧密了,故不会实验力可达45被修版膏去掉)慢慢擦洗,待墨迹全部被溶解掉,然后用润版液及时洗净,就可以将脏迹完全去掉了。

五、另外注意:

(1) 烤过的印版在上机后印刷前,要进行彻底的清洗,以免出现图文部分不上墨的现象。因为烤版液中含有乳化剂,并且有很强的亲水抗油性,烤版后要是不能够及时的清洗干净,容易加速油墨的乳化,同时也会降低图文基础的亲油性。

(2) 在一般情况下再生PS版不适合烤版,容易出现印版严重变形无法上机印刷,导致费版。以上所给出的一些关于烤版时的温度、时间、用量等并不是绝对的,不同品牌的烤版保护液一般都采用不尽相同的生产工艺,在使用中也会略有不同,在生产中我们要首先做好前期的实验工作,获得更为准确的数据后,再开始正式的生产使用,避免出现版材和生产时间的浪费

信息来源:《包装·印刷》

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